LIMADO MANUAL
LIMA:
Es una herramienta que se emplea para la disminución del espesor de diferentes materiales, y esta fabricada de acero con alto contenido de carbono
Su aspecto físico pude ser variable dependiendo su aplicación.
Las partes de esta son:
Mango, Espiga, Talón, Canto, Cara, Punta.
OBJETIVO:
Su función es la de retirar las imperfecciones (re baba) de su superficie, dependiendo el material que se este trabajando, su finalidad es disminuir el espesor de la pieza o material en el que se esta trabajado.
¿Cuál es la clasificación por corte?
R/ Picado sencillo este se compone de hileras de dientes en una sola dirección, picado doble este se compone de hileras de dientes igual que el sencillo y además contiene dientes cortados diagonalmente alas anteriores,
Dientes curvos estas eliminan el material con rapidez sus dientes todos son de igual altura y los valles entre dientes son profundos este tipo es tara materiales blandos
¿Cuales son los tipos de picado sencillo?
R/ entrefino, semifino, fino
¿Cuales son los tipos de picados sencillos?
R/ basto, entrefino, semifino, fino
¿Cual es la clasificación por su forma?
R/ plana para afilar dientes o sierras
Carrada de sección rectangular de más espesor que la plana, para limar ranuras chaveteros.
Cuadrada se utiliza para agujeros pequeños cuadrados o rectangulares.
Redonda esta para ensanchar agujeros redondos o perforaciones.
Triangulares esta es de sección triangular con ángulos de 60 grados esta sirve para limpiar interiores agudos.
Mediacaña en esta tenemos un lado redondo y el otro plano esta para perfeccionar muecas redondear ranuras y limpiar rincones.
De cuchillo esta es cónica con un canto agudo de 10 grados esta se utiliza para esquinas agudas y variedad de ranuras.
¿Cual es la idea principal del texto?
R/ Reconocer e identificar las diferentes clases de limas su apariencia características y modo de aplicación debido ala circunstancia.
¿El tema se relaciona o se aplica?
Se pude aplicar en maquinas y herramientas para acabados ejemplo cuñeros roscado, y diversas piezas elaboradas en el tono o fresadora.
Resumen
En este actividad pudimos aprender e identificar las diferentes clases de limas también su diferentes funciones limpieza y aplicación.
Trabajadores alumnos:
Eder Vásquez carabalí
Julián Mina Valdés
Francisco Muños
Juan Pablo Mezu Lenis
Jonathan Hernández Muños
Héctor Fabio Dosman
Rafael Alejandro Ararat
miércoles, 20 de agosto de 2008
ABRASIVOS
ABRASIVOS
1) Clases de abrasivos
2) Aplicaciones
3) Muelas
4) Características
5) Muelas diamantadas
6) Tamaño del grano
7) Aglomerantes
8) Estructura
9) Designación de muelas
¿Qué son los abrasivos?
Son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas
¿Cuáles son las clases de abrasivos?
Se pueden clasificar en dos grupos que son:
Naturales: Diamante, Corindón, Esmeril y Cuarzo.
Artificiales: Carborundum, Alumdum y Diamante sintético.
¿Las aplicaciones de los abrasivos a que se deben?
Se debe al uso de lijas y muelas, las lijas son hojas de papel o tela sobre las cuales se han adherido abrasivos en polvo, las muelas son herramientas rotativas constituidas con granos abrasivos de dureza cambiante que se mantienen unidas mediante un aglomerante.
¿Cuáles son las principales características de las muelas?
Abrasivos, tamaño del grano, aglomerantes, grado de dureza y estructura.
¿Qué es el tamaño del grano?
Es la dimensión de los granos abrasivos y se expresa por el número de granos por pulgada lineal.
¿Qué es el aglomerante?
Es el soporte que mantiene unidos los granos que mantienen unidas las muelas.
¿Qué es el grado de dureza?
Es el adecuado para que los granos abrasivos solo se suelten cuando estén desgastado par que aparezcan otros granos con aristas.
¿Qué es la estructura?
Es la porosidad de las muelas y depende de los espacios que dejan entre si los granos abrasivos y cantidad de aglomerantes.
¿Qué son muelas diamantadas?
Son las que tienen especial utilización para afilar herramientas construidas con metales duros, y la característica fundamental que la distinguen de las mencionadas antes es el abrasivo, que esta formado por el polvo de diamante.
Se aplica en:
Todo esto lo podemos emplear en forma de Polvos, Muelas, Discos, Papeles, Telas, Bandas, etc.
Y l a podemos utilizar para el Decapado, Rebordeado, Pulido, Cortado, Afilado, Rectificado, Lapeado y Súper acabado de piezas.
Idea principal:
Conocer las clases de abrasivos, las muelas de los abrasivos, el tamaño del grano, el aglomerante y la estructura y de esta forma darle un buen uso y poder determinar en donde se debe utilizar de acuerdo al material.
Integrantes:
Juan Pablo Mezú
Julián Mina Valdés
Jonathan Hernández
Héctor Dosman
Francisco Muñoz
Eder Vasquez Carabalí
1) Clases de abrasivos
2) Aplicaciones
3) Muelas
4) Características
5) Muelas diamantadas
6) Tamaño del grano
7) Aglomerantes
8) Estructura
9) Designación de muelas
¿Qué son los abrasivos?
Son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas
¿Cuáles son las clases de abrasivos?
Se pueden clasificar en dos grupos que son:
Naturales: Diamante, Corindón, Esmeril y Cuarzo.
Artificiales: Carborundum, Alumdum y Diamante sintético.
¿Las aplicaciones de los abrasivos a que se deben?
Se debe al uso de lijas y muelas, las lijas son hojas de papel o tela sobre las cuales se han adherido abrasivos en polvo, las muelas son herramientas rotativas constituidas con granos abrasivos de dureza cambiante que se mantienen unidas mediante un aglomerante.
¿Cuáles son las principales características de las muelas?
Abrasivos, tamaño del grano, aglomerantes, grado de dureza y estructura.
¿Qué es el tamaño del grano?
Es la dimensión de los granos abrasivos y se expresa por el número de granos por pulgada lineal.
¿Qué es el aglomerante?
Es el soporte que mantiene unidos los granos que mantienen unidas las muelas.
¿Qué es el grado de dureza?
Es el adecuado para que los granos abrasivos solo se suelten cuando estén desgastado par que aparezcan otros granos con aristas.
¿Qué es la estructura?
Es la porosidad de las muelas y depende de los espacios que dejan entre si los granos abrasivos y cantidad de aglomerantes.
¿Qué son muelas diamantadas?
Son las que tienen especial utilización para afilar herramientas construidas con metales duros, y la característica fundamental que la distinguen de las mencionadas antes es el abrasivo, que esta formado por el polvo de diamante.
Se aplica en:
Todo esto lo podemos emplear en forma de Polvos, Muelas, Discos, Papeles, Telas, Bandas, etc.
Y l a podemos utilizar para el Decapado, Rebordeado, Pulido, Cortado, Afilado, Rectificado, Lapeado y Súper acabado de piezas.
Idea principal:
Conocer las clases de abrasivos, las muelas de los abrasivos, el tamaño del grano, el aglomerante y la estructura y de esta forma darle un buen uso y poder determinar en donde se debe utilizar de acuerdo al material.
Integrantes:
Juan Pablo Mezú
Julián Mina Valdés
Jonathan Hernández
Héctor Dosman
Francisco Muñoz
Eder Vasquez Carabalí
TALADROS
TALADROS
1) Velocidades de corte
2) Avance
3) Fluidos para corte
4) Avellanadores
5) Abocardaduras
1) Velocidades de corte
2) Avance
3) Fluidos para corte
4) Avellanadores
5) Abocardaduras
Brocas:
Esta es una herramienta de modo giratorio y de extremo cortante esta es una pieza fundamental en este proceso, tenemos una gran variedad de brocas para diversos trabajos dependiendo la aplicación.
A- ¿Cuales son los tipos de taladros?
R/ el sensible este para perforaciones ligeras
El vertical este para perforaciones de servicio pesado
El radial este par trabajos grandes en piezas difíciles de mover
B- ¿Cuales son las clases de brocas ordinarias?
R/ De hélice alta
De hélice baja
Izquierda
De tres estrías
Ordinaria de zanco cónico
De hélice estándar para maquina y herramienta.
R/ el sensible este para perforaciones ligeras
El vertical este para perforaciones de servicio pesado
El radial este par trabajos grandes en piezas difíciles de mover
B- ¿Cuales son las clases de brocas ordinarias?
R/ De hélice alta
De hélice baja
Izquierda
De tres estrías
Ordinaria de zanco cónico
De hélice estándar para maquina y herramienta.
C- ¿Cuales son las brocas de estría recta?
R/ De espada: Su particularidad que es una hoja plana con labios
cortantes afilados estas se fabrican en diámetros grandes
de 12 pulgadas o mayores.
R/ De espada: Su particularidad que es una hoja plana con labios
cortantes afilados estas se fabrican en diámetros grandes
de 12 pulgadas o mayores.
De pistola: Estas de una sola estría en forma de v, estas se utilizan
en maquinas horizontales, con estas se producen perforaciones Profundas con suprema precisión.
en maquinas horizontales, con estas se producen perforaciones Profundas con suprema precisión.
Idea principal:
Es mostrar al lector la importancia de cómo manipular las herramientas de corte para su buen desempeño y su utilización, previniendo así que dicho material se desgaste o dañe lo cual mejora su vida útil y óptica.
Este tema se relaciona con el trabajo que desarrolla un empleado en el área de mecánica debido a que en esta se presenta trabajos en los que debemos poner en práctica conocimientos relacionados con el manejo de herramientas y para tener un buen desempeño y rendimiento de las mismas.
Resumen:
Cuando se va a taladrar debemos tener en cuenta la velocidad de corte (rápida y lenta).
Rápida para brocas grandes y Lenta para brocas grandes, esta velocidad debe de ser una velocidad controlada por que podríamos dañar nuestra de corte además debemos tener en cuenta los tipos de materiales en donde vamos a taladrar y de las brocas para los diferentes materiales.
Por otro lado el avance que es la distancia que recorre la broca dentro de la pieza es importante porque se debe tener una presión uniforme para lograr que haya el corte deseado de lo contrario se ocasionaría un daño ala herramienta de corte o al material de trabajo, al igual necesitamos refrigerantes para enfriar las puntas de las herramientas de corte, mejorando la acción cortante y el acabado y ayuda a eliminar del agujero; estos refrigerantes se aplican por medio de tuberías.
Algunos tipos de brocas son los avellanadores y abocardadotes; los avellanadores se usan para biselar o quitar asperezas, para preparar un agujero para escoriado o tarrajado y los abrochadores son herramientas para agrandar o abrocar agujeros de taladros previamente.
Es mostrar al lector la importancia de cómo manipular las herramientas de corte para su buen desempeño y su utilización, previniendo así que dicho material se desgaste o dañe lo cual mejora su vida útil y óptica.
Este tema se relaciona con el trabajo que desarrolla un empleado en el área de mecánica debido a que en esta se presenta trabajos en los que debemos poner en práctica conocimientos relacionados con el manejo de herramientas y para tener un buen desempeño y rendimiento de las mismas.
Resumen:
Cuando se va a taladrar debemos tener en cuenta la velocidad de corte (rápida y lenta).
Rápida para brocas grandes y Lenta para brocas grandes, esta velocidad debe de ser una velocidad controlada por que podríamos dañar nuestra de corte además debemos tener en cuenta los tipos de materiales en donde vamos a taladrar y de las brocas para los diferentes materiales.
Por otro lado el avance que es la distancia que recorre la broca dentro de la pieza es importante porque se debe tener una presión uniforme para lograr que haya el corte deseado de lo contrario se ocasionaría un daño ala herramienta de corte o al material de trabajo, al igual necesitamos refrigerantes para enfriar las puntas de las herramientas de corte, mejorando la acción cortante y el acabado y ayuda a eliminar del agujero; estos refrigerantes se aplican por medio de tuberías.
Algunos tipos de brocas son los avellanadores y abocardadotes; los avellanadores se usan para biselar o quitar asperezas, para preparar un agujero para escoriado o tarrajado y los abrochadores son herramientas para agrandar o abrocar agujeros de taladros previamente.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)
